29 Mart 2019 Cuma

BACALAR



BACALAR

Binalardaki çeşitli hizmetleri yerine getirmek üzere yapılan bağımsız kanallara "BACA" denilmektedir. Bacalar hizmet amaçlarına göre dört guruba ayrılmaktadır;
(1).Ateş Bacaları
(2).Havalandırma Bacaları ve Işıklıklar
(3).Çöp Bacaları
(4).Tesisat Bacaları.
1. ATEŞ BACALARI:
Kalorifer soba şömine ve fabrika ocak ve kazanlarında yanan kati sıvı ya da gaz yakıtların dumanını diş atmosfere atmak için yapılan kısımlardır. Ateş bacalarında genellikle tuğla pişirilmiş kil künk beton künk ve büzler ile özel baca blokları kullanılmaktadır.
1.1. Bacaların Yapım Kuralları Ve Düzenlenme Şekilleri:
(a)-Bacalar iç duvarlarda düzenlenmelidir. Bu sayede baca içindeki hava yoğunluğu diş atmosferinkinden daha az ve baca içi daha sıcak olacak ve dolayısıyla daha iyi çekecektir. Diş duvara konulmak zorunda olan bacanın çatı eğiminden dolayı çatı üst seviyesinden oldukça yukarıda yapılması şarttır. Bu da görünümü ve stabiliteyi bozar. Şömine bacaları için örnek teşkil eden bu durum için en az 19.00 cm.(bir tuğla boyu) kalınlığında baca örmek gereklidir. H > 250 cm. olan bacaları çatıya çelik tellerle bağlamak gerekir (Şekil VII.2.).
(b)-Bacaların uzun kenarları çatı eğimine paralel olmalıdır.
(c)-Bacalar çatı mahyalarını ve birleşim noktalarını kesmeyecek şekilde düzenlenmeli buna zorunlu kalınıyorsa bacanın eğimi 600 nin altında kalmak üzere çatı arasında kaydırılmalıdır.
(d)-Bacalar mümkün olduğunca birarada guruplandırılmalı ve çatı üzerine en az sayıda çıkartılmalıdır (Şekil VII.3.).
(e)-Bacalar en yüksek çatı mahyası seviyesi ya da komşu bina üst kotundan en az 50.00 cm. daha yukarıya çıkartılmalıdır. Aksi halde rüzgar nedeniyle geri tepme meydana gelebilir.
(f)-Her soba ve ocak için ayrı bir baca yapılmalı ayni baca kanalına birden çok baca deliği açılmaması sağlanmalıdır. Bu zorunlu olarak uygulanacaksa iki delik arasında en az 30.00 cm. yükseklik farkı bulunmalıdır. Borular baca içerisine en fazla duvar kalınlığı kadar girmelidir.
(g)-Baca içi derz aralıkları harçla iyi doldurulmalı düz derz yapılmalı ve iyice perdah çekilmelidir. Baca içi kesinlikle sıvanmamalı bu yüzden dökülecek sıva parçalarının bacayı tıkaması önlenmelidir.
(h)-Bacaların bina ve çatı arasında kalan diş yüzeyleri derzlerden çıkması olası ateş ve yangın tehlikesinden korunmak amacıyla mutlaka sıvanmalıdır.
(i)-Bacalar ahşap döşemelerden geçerken çevresindeki aksamın ateş ve ısıdan etkilenmesini önlemek amacıyla "baca kasnaklaması" yapılmalı kasnaklar baca yüzeyinden en az 20.00 cm. geriden geçmeli ve araya amyant gibi yanmaz malzemeler konularak yalıtım yapılmalıdır.
(j)-Baca içerisindeki kurumun zaman zaman temizlenebilmesi için bodrum kat döşemesinden 70.00 cm. yukarıda en az bir temizleme deliği bırakılmalıdır. Bu delikler sobalı binalarda her baca için her katta birer adet bırakılır.
(k)-Baca kesitleri genellikle kare dikdörtgen ya da dairesel olmaktadır ve baca dipleri yağmur kar v.s. suların geçmesini önlemek üzere çinko veya bakir saclarla kaplanmalı baca üzerine yine ayni malzemeden başlık yapılmalıdır.
1.2. Bacaların Örülmesi:
Aşağıda ayrı ayrı şekilleri verilen baca örgüleri üç gurupta değerlendirilir.
(A). Beton ya da Kil Künk’ lerle Baca Örülmesi:
Genellikle çapları 15, 20, 25, 30 cm.; boyları 30, 40, 50 cm. ve et kalınlıkları da 1.50 - 3.00 cm. olan dairesel kesitli bacalar şeklinde örülürler. Bir ucu düz diğer ucu muflu olarak yapılan kil künkler aralarına çimento harcı konularak üst üste yerleştirilir. Dış kısımları ayrıca tuğla duvar örülerek takviye edilir.
(B). Beton Kil ya da Özel Bloklarla Baca Örülmesi:
Genel olarak dairesel bazı durumlarda da kare kesitli bloklar şeklinde örülen bacalardır. Bu işler için özel olarak imal edilen baca bloklarından "Beton Briket"ler delikleri kırılmak yoluyla da baca bloğu olarak kullanılmaktadır.
(C). Normal Tuğla ile Baca Örülmesi:
Bu tip bacalar için genel olarak normal tuğla (NT) kullanılır. Bu örgü şeklinde baca kesitleri kare veya dikdörtgen olmaktadır ve tuğla duvar örgü kuralları geçerlidir.
2. HAVALANDIRMA BACALARI VE IŞIKLIKLAR:
Yapılarda kirli, kullanılmış ve kokusu iyi olmayan havayı dışarı atmak ve yerine temiz hava temin etmek amacıyla yapılan bacalara "Havalandırma Bacaları" denilir. Bu işlem yalnız alt katlara ışık sağlamak için yapıldığında adı "Işıklık" olur. Havalandırma bacalarından yararlanacak kısımlar yatak odaları mutfak banyo ve WC pencereleri ve nadiren oturma odaları olabilir (Şekil VII.5.).
Bu bacaların kesitleri genelde dikdörtgen olup kenar uzunlukları 1.00 - 2.50 m. arasındadır. Şekilleri aşağıda verilen ışıklıklar ve havalandırma bacaları aynen ateş bacalarındaki gibi örülür ancak kenar uzunlukları arasında 1/3 bağintisi olmalıdır.
2.1. Şönt (Shunt) Bacalar:
Yanda şekli verilen hem ateş hem de havalandırma bacası olarak yapılan ve genellikle kaloriferli binalarda uygulanan baca tipidir. Sistemde aynı bacaya birden fazla soba borusu veya havalandırma deliği bağlanır. Şönt bacalar ya normal tuğlayla ya da özel olarak kalıplanarak dökülmüş (şekilleri verilen) beton bloklarla yapılır (Şekil VII.6.).
Blok boyutları: 16, 20, 26 cm. en
41, 56 cm. boy
25 cm. yükseklik ve
3 cm. et kalınlığıdır.
Bloklar aralarına çimento harcı konularak üst üste yerleştirilmek suretiyle örülür.
(a) iki gözlü (tek sıra bağlantılı) blok
(b) üç gözlü (iki sıra bağlantılı) blok
(c) en alt sıra bloğu.

3. ÇÖP BACALARI:
Çok katlı okul hastane ve konutlarda çöplerin insan sağlığına zarar vermeden toplanmasını temin etmek amacıyla yapılan oldukça kullanışlı bacalardır.
Çöp bacaları genel olarak 30 cm. çapında ve dairesel kesitli beton ya da sırlanmış kil künklerden veya galvanizli saçtan yapılırlar. Her katta çöplerin sığacağı hermetik kapaklı bir giriş ağzı bulunmalı baca içi zaman zaman mekanik bir fırçayla temizlenmeli ve çöp bacalarına mutlaka havalandırma bacası da yapılmalıdır.
Bu tip bacalara atılacak olan çöpler mutlaka naylon torbalara konulup kapatılarak dağılması ve çevreyi kirletmesi önlenmelidir.


4. TESİSAT BACALARI:
Binaların su sıcak su kalorifer elektrik havalandırma klima telefon televizyon ve buna benzer her türlü tesisatın boru ve kablolarını biraraya toplamak ya da dışarıdan görünmeyecek şekilde gizlemek amacıyla yapılan bacalara "Tesisat Bacası" denilmektedir.
Şekilleri aşağıda görülen bu bacalarda oluşacak arızaları gidermek ve baca içinde çalışabilmek üzere ahşap ya da galvanizli sac kapak veya kapılar yapılarak gerekli bağlantı sağlanmalıdır. Yeterli kesit ve genişlikte yapılması gereken bu bacalarda tırmanma için asma merdiven ve her katta çalışma platformu yapılması da uygun olmaktadır.

5. ALTYAPI MUAYENE BACALARI
Yukarıda sayılan 4 baca tipi hemen hemen hepimizin yapı elemanları derslerinde görüp işlediğimiz baca türleriydi. Ancak bana göre unutulan ve meslek hayatımızda belki de çöp ve tesisat bacalarından fazla karşılaştığımız alt yapı muayene bacaları bu listelerde bulunmuyordu. alt yapı muayene bacaları nedir, ne işe yarar biraz bahsedelim.

Alt yapı tesisleri malümünüz zemin altında bulunurlar ve arıza, bakım veya onarım gibi hallerde kazı yapılarak müdahale edilmesi gereken yapılardır. Hele ki bu altyapı tesislerinin kentlerde imar yollarından geçtiğini düşünüldüğünde mevcut yolların kazılması, trafiğin aksaması ve daha birçok ilave maliyet olacağı düşünülmektedir. işte bu sebeple ister kanalizasyon tesisleri ister de telekominikasyon tesislerinde arızaya ve bakım-onarım için müdahaleyi sağlayacak muayene bacaları tasarlanıp inşa edilir. söz konusu bacalar yabancı kaynaklar ve yabancı projelerde manhole adı altında geçtiğinden hemen hemen tüm mühendis arkadaşlar bu yapıları manhole veya rögar ismiyle dile getirmekteydi.

kanalizasyon tesislerindeki muayene bacalarının ilave bir görevi daha bulunmaktadır. şöyle ki kanalizasyon şebekesinin atıksu taşıdığı, tıkanma riski bulunduğu ve atıksuyun akış hızının eğmiyle arasındaki bazı özel durumlardan dolayı dirsek kullanılmamaktadır. bu sebeplerden dolayı atıksu proje ve uygulamalarında doğrusal ve cazibeli olan kanalizasyon hatlarının dönüşlerinde mutlaka muayene bacası kullanılmaktadır.



KEMERLER


Kemer Türleri
İlk kemerler, birbirine ters v şeklinde dayanan iki büyük taşın açıklığı örtmesiyle oluşturulmuştur. Böylece kemerin en ilkel örneğinden günümüzdeki kemer biçimine ulaşana kadar farklı teknikler denenmiş ve birçok kemer çeşidine ulaşılmıştır. Bunlar; basık, şişkin, sepetkulpu, beşik, düz, üçgen, abanık, mızrak ucu, at nalı, tudor, dilimli, köşeli, armudi, ters eğmeçli, yıldız, kaş kemer gibi aşağıdaki resimde gösterilmiştir. Kemerler, gerek pencere gibi küçük açıklıkları geçmekte kullanılmış, gerekse kubbenin tüm yükünü aktaran büyük açıklıklı askı kemeri olarak kullanılmıştır.



Kemer biçimleri
Beşik kemer
Basık sivri kemer
Yüksek sivri kemer
Atnalı kemer
Köşeli kemer
Dilimli kemer
Sepetkulplu kemer
Tudor kemer
Üçgen kemer
Bursa kemer
Ters eğmeçli kemer
Kaş kemer



DUVARCI
DR. AHMET GÖKDEMİR
GAZİ ÜNİVERSİTESİ TEKNOLOJİ FAKÜLTESİ
İNŞAAT MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ

BARBEKÜLER



Barbeküler
Balkonlarda veya açık alanlarda duvar içerisinde gömülmüş veya açıkta pişirme işinin yapıldığı standart norm ve ölçülerinde tuğla, taş veya hazır blok malzemeler ile yapılmış ocaklardır.
Özellikleri:
Barbekülerin en önemli özelliği sadece pişirme amacıyla kullanılmasıdır. Açık alanlarda sabit veya hareketli olarak kullanılması barbekünün kullanım kolaylığını artırmaktadır. Çok katlı konutların balkonlarında duvar içerisine gömülerek yapılan barbeküler kullanım kolaylığı açısından aynı rahatlığı sağlamaktadır (Resim 4.1). Barbekülerin kullanım özelliğinden dolayı malzemelerin koyulacağı tezgâh ve dolapların da düşünülmesi gerekir. Çok amaçlı düşünülen ve barbekünün kullanımını kolaylaştıran yardımcı bölmelerin yapımı barbekünün yapıldığı yerin büyüklüğüne göre değişir. Barbekülerin nasıl projelendirileceği, barbekü, şömine ve baca çizimi 11. sınıf modülünde anlatıldı. Bu modülden faydalanarak özelliklerine uygun olarak barbeküleri tuğla ile uygulayabiliriz.

Türleri:
Barbeküler, yapıldığı malzemenin cinsine ve yapım şekline göre çeşitlendirilir.
Yapıldığı malzemenin cinsine göre:
Tuğla barbekü,
Taş barbekü
Hazır blok malzemeden yapılan barbekü
Yapım şekline göre:
Açık barbekü
Kapalı barbekü

Görevleri ve Kullanıldığı Yerler:
Barbekülerin yerine getirdiği tek görev vardır, o da pişirme işinin yapılmasıdır. Bu görevi yerine getirirken kişilere kullanım kolaylığı sağlaması gerekir.
Açık alanlarda kullanılan barbeküler genellikle hareketli yani taşınabilir olma özelliğine sahiptir. Açık alanlarda kullanılan barbekülerin sabit olanları da vardır.
Bu tipteki barbekülerin, kötü hava koşullarına önlem almak için üst ve yanlarının kapatılması gerekebilir. Balkon veya teraslarda yapılan barbeküler sabit ve duvar içerisine gömülü olmalıdır. Bu tip barbekülerle birlikte çok amaçlı tezgâh ve dolap gibi bölümlerin de yapılması barbekü görüntüsüne güzellik katmakla birlikte kullanımında da kolaylık sağlamaktadır.
Barbekü Kalıpları:
Barbekü duvarlarının dayanıklı ve sağlam olması için projelerindeki biçimlerinde kalıcı olarak durmalarını sağlamak için geçici olarak ahşap veya metalden yapılan yüzey kaplamalarına barbekü kalıbı denir. Hazır olarak üretilen ve açık alanlarda kullanılan barbekülerin yapımında kalıp sistemi daha fazla tercih edilmektedir.
Türleri:
Barbekülerin sağlam ve uzun ömürlü olması gerekmektedir. Taşıyıcı kısımlarının düzgün ve güzel görünüşlü olması için kalıp sistemlerinden yararlanmak gerekir. Barbekülerin ayak bölümleri taş, tuğla veya hazır blok malzemelerden herhangi biriyle yapılabildiği gibi, kalıp içinde şekillendirilmiş beton elemanlarla da yapılabilir. Ayrıca ayak kısımları değişik malzemelerden yapılan barbekülerin tezgâh denilen kısımları kalıplanarak şekillendirilen beton elemanlardan yapılabilir.
Yapılışı:
Barbekülerin hazır olarak üretimi, bütün elemanlarının kalıp sisteminden yararlanıp betondan yapılması ile olur. Kalıplar, standartlara göre değişen boyutlara sahip barbekülerin üretimine yardımcı olmaktadır. Barbekü kalıp elemanları ahşap veya metal malzemelerden olabilir.
Kalıplar içerisinde üretilen barbekü elemanları parçalar hâlindedir. Kullanılacağı yerde parçalar hâlindeki barbekünün montajı yapılarak kısa zamanda ve güzel görünüşlü barbeküler elde edilir. Bu tip barbeküler daha çok açık alanlarda hareketli olarak kullanılacaksa tercih edilir.
Balkonlarda duvar içerisine gömülmüş sabit barbekülerin yapımında ayak, ocak ağzı ve içi ile baca kısmı tuğla, taş veya hazır blok malzemelerden; tezgâh ve kirişleri ise kalıp sistemini kullanarak üretilen beton malzemeden yapılır.
Hazır barbekü üretimi seri üretim olduğu için orada kullanılan kalıpların boyutları standarttır. Yerinde üretilen barbekülerin boyutları standart olmayacağından yani yapılacağı yere uyumlu bir barbekü üretileceğinden kullanılacak olan kalıp malzemelerinin de boyutları ile ilgili herhangi bir ölçü verilemez. Ancak kullanılacak olan kalıp tahtalarının 2–3 cm kalınlığında olması ve bu kalıp sisteminde kanatları ve üzerine gelen yükleri taşıyan başlık, dikme, çapraz ve destek çıtalarının zayıf malzemelerden olmaması mümkün olduğunca ek yapılmadan kullanılması gerekir.



DUVARCI
DR. AHMET GÖKDEMİR
GAZİ ÜNİVERSİTESİ TEKNOLOJİ FAKÜLTESİ
İNŞAAT MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ


TUĞLA DUVAR ÖRGÜ TİPLERİ


A) Düz Örgü
Yarım tuğla (1/2T) kalınlığındaki düz diziden oluşan örgü şeklidir. Yük taşıma özelliği yoktur. Bölme duvarlarda ve baca örülmesinde uygulanır.
B) Kilit Örgü
Bir tuğla kalınlığındaki kilit dizelerin üst üste konulmasıyla oluşur. 1. Sıraya tam tuğlayla başlanır. 2. Sıraya ise 2 adet üççeyrek tuğlalarla başlanır. Kilit sıra şeklinde devam eder.
C ) Şaşırtma Örgü
Genellikle yığma yapılarda, taşıyıcı olarak en çok kullanılan örgü çeşididir. Blok örgü de denilen şaşırtma örgü, kilit ve düz dizelerle 19cm karşılığında yapılır. 1.sıraya kilit dizi ile başlanır. 2.sıraya ise üççeyrek tuğla ile başlanır ve düz dizi halinde devam eder.
D) Düz Kılıç Örgü
Yüksekliği ve uzunluğu az olan, yük taşımayan bölme duvar olarak veya duvarların dış yüzeylerini kaplamak için kullanılan örgü türüdür. Kılıç dizi, tuğlaların üst üste getirilmesiyle yapılan örgüye denir.
E) Haç Örgü
Kilit ve düz sıralar kullanılarak yapılır. Blok örgüden farklı olarak düz sıraların dik derzleri bir alttaki düz sıranın dik derzlerinden yarım tuğla kaydırılarak yapılmasıdır. Böylece duvar yüzeyinde haç görüntüleri ortaya çıkar. Bir tuğla kalınlığındaki veya daha kalın duvarların örülmesinde kullanılır.
F) Polonez Örgü
Tuğlaların bir düz bir kilit konulması ile elde edilir. Birinci sıra kilit konulan tuğla ile başlar. İkinci sırada kilit tuğlaların üzerine düz, düz tuğlaların üzerine kilit tuğla konur. Bir veya iki tuğla kalınlığındaki yüzeyi sıvanmayacak, görünüşü güzel olması istenen duvarların yapımında kullanılır.
G) Hollanda Örgü
Duvarın birinci sırası kilit dizi, ikinci sırası polonez örgünün ikinci sırası kullanılarak yapılan örgüdür. Yüzeyi sıvanmayacak, görünüşünün güzel olması istenen bir tuğla kalınlığındaki duvarların örülmesinde kullanılır.


DUVARCI
DR. AHMET GÖKDEMİR
GAZİ ÜNİVERSİTESİ TEKNOLOJİ FAKÜLTESİ
İNŞAAT MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ

ŞÖMİNE İNŞAATLARI


Şömineler
Şömine mekânları ısıtmak ve bazen yöresel olarak yemek pişirmek vb. amaçlarla içinde ateş yakılan bir bölmeye sahip olan mimari yapı öğesidir. Yakılan ateşten çıkan dumanın doğrudan dışarı atılması düz bir baca sisteminin kurulması ile sağlanır. Modern kültürde şömineler yapıların içlerinde, en çok vakit geçirilen alanlarda bulunsa da pek çok yerde ev dışında ya da avlularda dekoratif amaçlarla kullanıldığı görülebilir.
Şöminelerin insanoğlunun yaşamında ateşin kullanılmaya başladığı çok eski çağlardan bu yana var olduğu sanılmaktadır. Bu dönemlerde yerlere kazılan çukurlar biçiminde kullanılan şöminelerde yakılan ateşin dumanları yapının tavanına delikler açmak suretiyle oluşturulan ilkel bacalardan atılırdı. İki katlı evlerin ilk yapıldığı dönemlerde bile bu teknolojinin kullanıldığı şömineler aynı dönemde yapıların dış kesimlerinde yer almaya başladı. 1678 yılında İngiltere Kralı II. Charles'ın yeğeni Prens Ruppert'ın şöminelerde hava akımı ve bugünkü baca sistemini geliştirmesi ile şöminenin tarihinde iki büyük devrim gerçeklemiş oldu.

Şömine Örgü Teknikleri
*Ateşe dayanıklı şamot harcı taş şömine örülmesinde kullanılabilir. şamot harcının hazırlanması tuğla ile şömine örme faaliyetinde anlatılmıştı.
*Uygulamaya başlamadan önce zemin düzgün ve terazisinde olmalıdır. Temizlenip süpürülen zemin üzerine önceden hazırlanan çimento harcından tesviye tabakası serilir.
*Teraziye alınan zemin üzerine taşlar, harçla temas edecek yüzeyleri ıslatılarak yerleştirilir.
*İlk sıranın üstüne gelecek olan kesme taşların bağlantısı şamot harcı ile yapılmalıdır.
*Kullanılan kesme taşların derz kalınlıkları 1 cm‟yi geçmemelidir.
*Derz boşluklarının üst üste gelmemesi için kesme taşları farklı boyutlarda kullanmalıyız.
*Düzgün yüzeylere sahip bir şömine ve yapımında kullanılacak diğer malzemelerle uyumlu kesme taşlar olması için kalınlık ve yükseklikleri 10 cm‟den fazla olmamalıdır.

Yapılışı
Şömineye yapılacak olan kemerin kalıbı, projesindeki şekle uygun olarak kalıp kanatları ve yükünü taşıyan kalıp iskelesinden meydana gelir.
Kalıp kanatları, Şömine açıklığı az olduğu için 2–3 cm kalınlığındaki tahtalarla yapılır. Kemer şekli gerçek büyüklüğünde, düzgün bir yerde, kanat tahtası üzerinde çizilir ve çizgi üzerinden kesilerek kemer kavisini verecek kanatlar hazırlanır. Kemer genişliğine göre ön ve arka yüzeyleri
Oluşturmak için karşı karşıya getirilen kanatların açılmaması için üst ve alttan bağlayıcı çıtalar çakılır. Kemer genişliği bir tuğla veya daha az ise kanatların açılmaması için kanatlar üzerine 2x3 cm‟lik çıtalar 1 cm aralıklarla çakılır.
Kemer kalıp iskelesi, kanatları ve üzerine gelen yükleri taşıyan başlık, dikme, çapraz ve kamalardan meydana gelir. Kemer yapıldıktan sonra kalıp 3–8 gün arasında sökülebilir yapılır.


DUVARCI
DR. AHMET GÖKDEMİR
GAZİ ÜNİVERSİTESİ TEKNOLOJİ FAKÜLTESİ
İNŞAAT MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ

19 Mart 2019 Salı

BETON / BETONARME BORULAR ile PLASTİK BORULARIN KARŞILAŞTIRILMASI


Kanalizasyon şebekelerinde kullanılacak boru seçimi, proje maliyeti, uygulama kolaylığı, şebeke dayanımı ve şebekenin ömrü süresince maruz kalabileceği etkilere direnci açısından hayati öneme sahiptir. Bu dökümanda Türkiye’de kullanılan boru tiplerinden beton / betonarme boru ile plastik borunun avantaj ve dezavantajları karşılaştırılmıştır.
BETON / BETONARME BORULAR
Avantajları
1.       İthal girdisi yoktur. Döviz kuru değişikliklerinden ve uluslar arası konjonktürdeki dalgalanmalardan (petrol fiyatları gibi) etkilenmez.
2.       Ucuzdur ve kolay çalışılır.
3.       Çevre dostudur. Sürdürülebilir çevre için en uygun malzemedir.
4.       Dış basınç altında deforme olmaz, basınç dayanımı yüksektir.
5.       Servis ömrü uzundur.
6.       Nokta yüklerine dayanıklıdır.
7.       Üretici sayısı tekelleşmeye engeldir.
8.       Gelişmeye açık bir üründür ve kullanımı artmaktadır.

Genellikle bütün dünyada yaygın olarak üretilmekte ve kullanılmaktadır. Türkiye’de de sadece İller Bankası tarafından yetkili kılınan üretici sayısı 100’ün üzerindedir. Dolayısı ile rekabetçi bir pazarın ürünüdür.

Beton / Betonarme Boruların Bazı Ülkelerdeki Pazar Payları (Kaynak: Bureau International du Béton Manufacturé-BIBM)
Ülke
Pazar Payı (%)
Ø 500- Ø 1000 mm
Ø 1000 mm ve üzeri
Avusturya
70
80
Belçika
85
90
Danimarka
70
95
İngiltere
85
90
İsveç
40
60
Hollanda
100
100
Norveç
75
95

Dezavantajları
1.       Üretilebilir max. uzunluğu göreli olarak azdır. (4.0 m.)
2.       Ağırdır.


PLASTİK BORULAR
Avantajları
1.       Üretilebilir standart uzunluğu fazladır. (12.0 m.)
2.       Hafiftir.
3.       Kolay kesilebilir.
Dezavantajları
1.       Hammaddesi petrol türevidir ve ithaldir. Fiyatı döviz kuru ve petrol fiyatına bağlı olarak değişir.
2.       Sürdürülebilir çevre için en tehlikeli malzemelerden birisidir.
3.       Şantiye koşullarında sağlanması zor olan hassas montaj işçiliği gerektirir.
4.       Dolgu ve taşıt yüklerine karşı çok esnektir, deformasyona uğrar ve kesiti daralır.
5.       Büyük çaplarda betondan gömlekleme gerektirir.
6.       Basınçlı su testi sadece 300mm çapa kadar yapılabilmektedir.
7.       Basınç dayanımı çok düşüktür ve delik oluşması halinde fışkırmayla delik hızla büyümektedir.
8.       Kalınlıklar standartları tutmamaktadır.
9.       Ürün fiyatının hammadde fiyatından düşük olduğu durumlar vardır. ( 2. kalite üretim ve denetimsizlik)


SONUÇ
 Beton / betonarme borular:
1. Üretiminde yerli malzeme kullanıldığı
2. Çevre dostu bir malzeme olduğu
3. Ucuzluğu
4. Yüksek basınçlara ve deformasyona direnci
5. Çalışma kolaylığı 6. Uzun ömrü
7. Rekabetçi bir piyasa ürünü olduğu

için tercih edilmelidir. Beton / betonarme borular bu nedenlerle bütün dünyada da yaygın olarak kullanılmaktadır.


TÜRKİYE PREFABRİK BİRLİĞİ
BETON / BETONARME BORULAR ve PLASTİK BORULAR
Ankara, Mayıs 2006


Not:  Beton ve betonarme boruların kanalizasyon sistemlerinde kullanılmasındaki en önemli neden ekonomik ve ülkemizde üretilen hammaddeden üretiliyor oluşudur. Sırf bu sebeplerden dolayı ülkemizde kanalizasyon sistemlerinde en çok kullanılan boru türüdür. Ancak dört dörtlük verimli bir sistem inşa etmenize yardımcı olmaz. Entegre contalı boru birleşimlerinden ve prefabrik muayene baca elemanlarının birleşim bölgelerinden zeminden içeriye veya içerden zemine su sızdırdığı gözlemlenmiştir. Ayrıca betondan mamül bu yapıların bazı kısımlarında unutulan beton çapakları atıksuyun askıdaki maddelerini tutabilir ve tıkanmalara sebep olabilir. Ağır ve kırılgan oluşundan dolayı işçiliği plastik boruya göre daha masraflı ve zaiyatı çoktur. boylarının 1,5 - 2m olması ve muayene baca teskil eden prefabrik elemanların çok olması sebebiyle plastik borulara oranla daha fazla işçilik hatası yapılabilme riski taşımaktadır.

Beton boruların saydığımız bu dezavantajları olmasına rağmen plastik borulara göre kat ve kat ekonomik oluşu beton boruların önümüzdeki yıllar boyunca da kullanılacağını göstermektedir. Ancak kanalizasyon tesis edilecek bölgenin yeraltı su seviyesi kanalizasyon şebeke kotlarından yüksek olduğu durumlarda beton beru kullanmak yanında bir felaketi getirebilir. Zemin suyunun kanalizasyon tesisine giriş yapması boruların tam dolu kesit çalışması ve sonuç olarak su akışının olmaması ve hattın çalışmaması ve nihayetinde zemin suyunu terfi merkezlerine ve atıksu arıtma tesislerine taşınmasıyla boşa enerji masrafları ortaya çıkacak ve atıksu arıtma tesisinin biyolojik ekosistemi bozulacaktır.