V=50 m³ PRİZMATİK SERVİS SUYU DEPOSU İNŞAATI YAPILMASI

V=50 m³ PRİZMATİK SERVİS SUYU DEPOSU İNŞAATI YAPILMASI

İdarece verilen projesine göre T112 V=50 m³ Prizmatik Servir Suyu Deposu Ünitesi  yapılacağı alanın ve sınırlarının belirlenmesi, plankotesinin çıkartılması ve aplikasyonunun yapılması,

Projesine ve İller Bankası Özel ve Teknik Şartnamesi`ne göre ebatları belirlenecek temel kazı çukuru alanında zemin seviyesinde temel kazı alanı sınırının tabii zemin ile kesiştiği en düşük nokta serbest kazı seviyesi kabul edilerek  bu seviyenin üzerindeki her cins zeminde patlayıcı madde kullanılarak veya kullanılmayarak,  el ve her çeşit makine ile serbest kazının yapılması, kazı malzemesinin kazı çukuru dışına 4 mt’ ye atılması, kazıdan çıkan malzemenin idare ve yerel yönetimler tarafından gösterilen depoya taşınması ve boşaltılması, depo yerinin tesviye ve tanzimi,

 Temel planı ve mimarı kesitlerindeki kazı derinliği temel seviyesi ölçüleri, İller Bankası Özel ve Teknik Şartnamesi`ndeki çalışma payları dikkatte alınarak belirlenecek kazı kesitine göre, her cins zeminde ve her derinlikte patlayıcı madde kullanılarak veya kullanılmayarak elle ve/veya makine ile iksalı veya şevli temel kazısının yapılması, kazı malzemesinin kazı çukuru dışına 15 mt’ ye atılması, kazıdan çıkan malzemenin idare ve yerel yönetimler tarafından gösterilen depoya taşınması ve boşaltılması, depo yerinin tesviye ve tanzimi kazı çukuru yan ve taban yüzeylerinin düzeltilmesi  ve tesviye edilmesi, sıkıştırılması,

  İşin ve imalatın kuruda yapılması için kazı çukurundaki suyun pompajla veya tahliye kanalı ile dışarı atılması,

  Kazı çukuru kenarında, kazı çukuru içinde can, mal ve iş güvenliğinin ve varsa trafik ve yaya gidiş gelişin sağlanması için her türlü tedbirin alınması ve her türlü uyarı işaretinin konulması,

Sözleşme eki Tatbikat Projesine göre, Terfi Merkezi binası yapımı için TSE veya ISO 9000 belgeli, ilgili şartname ve standartlara uygun,  lüzumlu her türlü inşaat malzemenin araç, gereç, alet, edevat, makine, ekipman, boru ve donanımının ve diğer her türlü malzemenin temin edilmesi ve satın alınması, temin edildiği ve satın alındığı yerden iş yerine kadar taşınması ve bu taşımaya ait yükleme ve boşaltma giderleri,

 Hendek veya temel çukuru kenarındaki mevcut binaların emniyeti için gerekli her türlü tedbirin alınması,

Sıkıştırılmış kazı tabanına idarece ön görülen kalınlıkta blokaj dolgu yapılması,

Proje ölçülerine uygun olarak temelin, perde betonlarının, üst yapıya ait kolonların, kirişlerin, döşemenin, kapı ve pencere lentolarının ilgili şartname ve standartlara uygun olarak beton ve B.A. kalıbının hazırlanması ve yerine konulması, taşıyıcı ve iş iskelesinin kurulması, her çap ve türde donatının hazırlanarak diğer elemanlar ile irtibatını sağlayacak şekilde kalıp içine yerleştirilmesi ve etriye ve çiroz bağlantılarının yapılması,

TS 500 ’ e uygun hazırlanan veya satın alınan BS 30 beton ve B.A. betonunun kalıp içine doldurulması,

Manevra odasının projesinde gösterilen ölçülerle detaylara uygun olarak yapılması,  döşemenin seramik kaplama, dış duvarların akrilik, tavan döşemesinin kireç badana ile boyanması, yağmur oluğu yapılması,

Demir kapı ve pencere  imalatlarının yapılarak yerine montajı,

Eğim betonunun yapılması, seramik ile  yer döşemesi ve duvar kaplamasının yapılması, 

Tabliye betonu üzerine projesinde belirtildiği şekilde yalıtım yapılması, pencerelere 4 mm düz cam takılması,  bina çevresine 250 dz grobeton ile tretuvar yapılması,

Her türlü boru ve donanıma ait 250 dz beton ile kaide ve tespit kitlesinin yapılması,

Depo inşaatının tamamlanmasından sonra dolguya uygun olmayan kök, ot, taş ve keseklerden temizlenmiş kazıdan çıkan veya ariyetten getirilen malzeme ile sıkıştırılarak temel, duvar arkası boşluğu ve yapı üstü dolgularının yapılması,

Proje kapsamındaki diğer her türlü imalatın tam ve eksiksiz yapılması veya yerine konulması,

 İmalatın kuruda yapılması için her türlü su boşaltma, çamur müşkülatı ve derinlik zammı, işin yapımı ile ilgili tatbikat ve tadilat projelerinin ve idarenin isteyebileceği her çeşit detay çizimlerinin hazırlanarak idarenin ön gördüğü sayılarda çoğaltılması,

               İnşaat sırasında zarar gören mevcut tesislerden dolayı üçüncü şahısların maddi ve manevi zararlarının karşılanması ve zarar gören tesislerin onarılması ve tamir edilmesi, her türlü malzeme ve zayiatı, her türlü işçilik, alet edevat, makine, araç, gereç ve diğer her türlü malzemenin temine edildiği ocak veya yerden taşınması, bu taşıma ile ilgili yükleme ve boşaltma, iş başında her türlü yatay ve düşey taşıma, yükleme ve boşaltma, her türlü deney ve laboratuar (imalata ait test ve laboratuar masrafları), amortisman, sigorta, faiz, bakım ve onarım giderleri ile yüklenici karı ve genel giderleri dâhil (mekanik, sıhhi tesisat ve elektrik işleri hariç ) ;

İş Kalem No : aaaa Özel poz no. lu 1 (bir) adet V=50 m³ Prizmatik Servis Suyu Depo Ünitesi yapılması fiyatı : Teklif Birim Fiyat Cetvelinde verilen bedeldir.

Ölçü : Projesine göre fiilen yapılan ve idarece uygun görülen T112 V=50 m³ Prizmatik Servis Depo Ünitesi adedidir.

Ödeme şekli :  Yapının idarece verilen projelerine göre ;

A) Betonarme imalatlardan radye temel imalatının tamamlanmasını müteakip, toplam teklif bedelinin %20  ’si ödenir.

B) Diğer betonarme imalatların tamamlanmasını müteakip toplam teklif bedelinin % 50 ’ si ödenir.

C) Tüm demir işleri ile boya işleri dâhil tüm inşaat işlerinin bitirilmesine müteakip, toplam teklif bedelinin % 30 ’ u ödenir.

Not :   Kazılar ve himaye çiti, ilgili iş kalem no.su ile ayrıca ödenecektir.

Ø600,Ø400 CLASS K9 Düktil Font BORU İLE ASKIDA; ÇELİK KONSTÜRÜKSİYON İLE BORUNUN İZOLASYONU YAPILARAK MEVCUT KÖPRÜYE ASILARAK GEÇİŞ YAPILMASI.

Ø600,Ø400 CLASS K9 Düktil Font BORU İLE ASKIDA; ÇELİK KONSTÜRÜKSİYON İLE  BORUNUN İZOLASYONU YAPILARAK MEVCUT KÖPRÜYE ASILARAK GEÇİŞ YAPILMASI.

Projesine göre Köprü geçişi yapımı için ilgili şartnamelere ve standartlara uygun gerektiği takdirde İSO 9000 belgeli olarak lüzumlu her türlü inşaat malzemesinin, her türlü profil demirinin, araç, gereç, alet, edevat, makine, ekipman, boru (Çelik boru ve HDPE) ve donanımının, her türlü izolasyon malzemesinin ve diğer her türlü malzemenin temin edilmesi veya satın alınması, temin edildiği veya satın alındığı yerden işyerine kadar taşınması ve bu taşımaya ait yükleme ve boşaltma giderleri,

            Projesine göre boru hattı güzergahının belirlenmesi, aplikasyonunun ve gidiş-dönüş nivelmanının yapılması, farklılık olması halinde şematik profilinin yeniden hazırlanarak idareye tasdik ettirilmesi, projesinde gösterilen çapta ve ebatlarda çelik borunun, ve HDPE boruların ve her türlü profilin ve kaynak makinesinin iş mahalline getirilmesi, çelik boru başlarının kaynakla birleştirilmesi, düktil boru başlarının bağlanması ,her çeşit profil demirinin, sac levhaların, çalışma ortamı için gereken iskele ve/veya vinç sisteminin teşkil edilmesi, projesine göre köprü korkuluğunun olduğu köprülerde korkuluğa ve köprü döşeme betonuna kaynakla veya vidalarla monte edilmesi,

            Projesinde belirtilen K9 DÜKTİL  boruların boru başlarının conta ile bağlanması , İçmesuyu borularının cam yünü ve kanaviçe ile izolasyonunu yapılması,ve 1mm galvaniz saçla izolasyon dışına kılıf yapılarak,ekli projesine göre hazırlanan çelik konstürüksiyon üzerinden mevcut köprüye asılarak geçiş yapılması.

            Her çeşit demir işlerinin yapılması,konstrüksiyonların hazırlanarak mevcut köprüye projesindeki gibi sehpaların monte edilmesi , Profil demirinin, diğer demir aksamın iki kat sülyen ve iki kat yağlı boya ile boyanması,

            İşin yapımı ile ilgili tatbikat ve tadilat projelerinin ve idarenin isteyebileceği her çeşit detay çizimlerinin hazırlanarak idarenin öngördüğü sayılarda çoğaltılması, imalat tamamlandıktan sonra dolgusunun yapılması,

İnşaat sırasında zarar gören üçüncü şahısların maddi ve manevi zararlarının karşılanması ve zarar gören tesislerin onarılması ve tamir edilmesi için her türlü malzeme (boru dahil) ve zayiatı, her türlü işçilik, alet edevat, makine, araç, gereç ve diğer her türlü malzemenin temin edildiği ocak veya yerden taşınması, bu taşıma ile ilgili yükleme ve boşaltma, iş başında her türlü yatay ve düşey taşıma, yükleme ve boşaltma, her türlü deney ve laboratuar, (imalata ait test ve laboratuar masrafları) amortisman, sigorta, faiz, bakım ve onarım giderleri ile yüklenici karı ve genel giderleri dahil projesine göre inşaatı tamamlanmış 50 cm.de bir çelik konstrüksiyondan sehpa hazırlanarak  bunun mevcut köprüye monte edilmesi ,sehpalar üzerinden Q110 hdpe  nd16 borunun üzerinden geçirilmesi ve HDPE boru üzerine izolsayonun yapılarak  1 mm  galvaniz sacla kaplanması için gerek her türlü malzeme ,alet edavat, yatay düşey taşımalar ve bilimum bütün giderler dahil olmak üzere 1 metre fiyatıdır.

            ÖLÇÜ:İdarece uygun görülen projesine göre inşaatı tamamlanmış köprü geçişindeki “projesinde belirtilen cins borunun” metre tul cinsinden miktarıdır.

            BİRİM FİYATI: Projesindeki çapa uygun olarak 1 m. Class K9 Düktilborunun  muhafazalı ve izolasyonlu  olarak mevcut  köprüye  geçişi fiyatı (TL./m.)

NOT:1)İdare, her türlü malzemenin ve imalatın TSE, İSO ve Teknik Şartnamesine uygunluğunu belirlemek için her türlü deney ve laboratuar araştırmasını bütün giderleri yükleniciye ait olmak üzere yaptırabilir.

2) Proje dışında  aynı çapta bütün  köprü geçişinin yapılması halinde, bu birim fiyat uygulanacaktır.

 3) Birim fiyatta yer almadığı veya başka gerekçe ileri sürülerek yeni birim fiyat yapılması veya birim fiyat değişikliği talebinde bulunulamaz.

4) Boru ve donanım miktarlarında proje esas olup birim fiyatta yer almadığı ileri sürülerek projedeki miktarlardan farklı uygulama yapılamaz.

5) İşin yapımına ait imalat , boru ve donanımı , özel parça ve her türlü profil demiri , sac levha miktarlarında farklı uygulama yapılamaz

6) Bu birim fiyat kapsamında tarifinde belirtilmiş olsun veya olmasın, kısmen, eksik veya hatalı olarak belirtilmiş veya açık bir şekilde tarif edilmemiş, sadece ima edilmiş olsa dahi tüm işlerin projesine göre tamamlanması için gerekli işlemler, imalat ve inşaat işlerinin dahil olduğu kabul edilecektir. Bu durumda hiçbir fiyat değişikliği ve hak talebinde bulunulmayacaktır.

7) Bu birim fiyata çelik boru bedeli, şebeke boru bedeli (PE) ,her türlü özel parça ve her türlü kazı ve dolgu bedelleri dahildir.

8)İşin yapımında kullanılacak her türlü malzeme( kum çakıl, kırmataş, Su tutucu bant, vs.) boru, boru parçaları, yangın musluğu, vanalar ve armatürler iş mahalline getirilmeden önce 3 Adet üretici ve/veya satıcı firmaya ilişkin İSO ile kullanılacak malzemelerin TSE belgeleri ve verilebileceklerin örnek numuneleri yüklenici firma tarafından temin edilerek idareye ibraz edilecektir. İbraz edilen belgelerin veya malzemenin seçimi idarece yapılacaktır. İdare bu 3 firmaya ilişkin malzemeleri kabul etmez ise bu malzemelerin dışında malzeme isteyebilir. İdarece uygunluğu ve onayına müteakip üretici firma tarafından imalatına başlanacaktır. İdarenin kabul etmediği hiçbir malzeme iş mahalline getirilmeyecektir. İdarece kabul edilen malzemeler, Yüklenici firmanın malzeme üretiminin tamamlandığını ve malzeme kabulünün yapılmasını idareye yazılı olarak bildirmesi üzerine söz konusu malzemelerin, boruların, yangın musluklarının, vanaların ve armatürlerin idarece fabrikada gerekli test ve muayenesi yapılarak malzeme kabulünün yapılmasından ve iş yerine sevki için izin verilmesinden sonra imalatta kullanılacaktır.

9) Tasdikli projesinde belirtilen şekilde, proje ve şartnamelere uygun olarak imalatı yapılacaktır.

10)Uygulamanın yapılacağı bölgesel toprak yapısı korozyon riski taşıyor ise; düktil ve eklerinin uygulanmasında standart kaplamanın yanı sıra, boru hattı polietilen kaplama içerisine alınacaktır. (TS-EN 545 belirtilen usul ve esaslara uygun olarak) (Toprak direnç ölçümleri idarenin uygun göreceği yerlerde bölgesel olarak Yüklenici firma tarafından yapılacak olup, yükleniciye ölçümler için herhangi bir bedel ödenmeyecektir.)

Koruge Borularda Manşonlu Birleşimler

HDPE esaslı koruge boruların çeşitli birleştirme yöntemleri bulunmaktadır. Özellikle kanalizasyon inşaatlarında kullanılan koruge borularda Ø150, Ø200, Ø300, Ø400 gibi çaplarda manşonlu birleşimler yapılmaktadır. Boru uçlarına monte edilen contalar ile birlikte manşonla bağlanan  koruge borular gerekli sızdırmazlıklarını tamamlamaktadır. Fakat Ø500, Ø600, Ø800, Ø1000 gibi daha büyük çaplı borularda manşon ve beraberinde elektrofüzyon kaynağı yapmak gerekecektir. Elektrofüzyon kaynağı ve manşonlu birleşimi yapılan koruge borular, hattaki muayene bacasına; prefabrik muayene bacasının beton dökümü sırasında giriş ve çıkşlarına monte edilen manşonlu giriş ve çıkışlara bağlanır. Bu sayede boru baca giriş ve çıkış yerlerinden de sızdırma engellenmiş olacaktır. Aşağıdaki fotoğraf koruge borunun hat dışında muayene bacalarına bağlanmış şekilde verilen tecrübesidir. Fotoğrafta görülen baca taban elemanları ve üzerlerindeki konik elemanın haricinde gövde bilezikleri monte edilerek bu test yapılır. baca elemanlarının montajı esnasında eğer entegre contalı değilse çok dşkkatli şekilde contalar konmalı aksi takdirde baca elemanları arasından su kaçıraktır. Baca elemanları entegre contalı ise elle veya havalı komprasör ile conta üzerindeki kırıntılar iyice temizlenmelidir.

POLİETİLEN BORULAR İÇİN HİDROSTATİK TESTLER

POLİETİLEN BORULARIN HİDROSTATİK TESTLERİ

Basınçlı veya basınçsız her türlü borularda yapılabilen hidrostatik testler sıvı ile yapılan  basınç ve sızdırmazlık testlerini ifade eder. Hidrostatik testlerden başka test düzeneğindeki kör tıpada bulunan sibop vasıtasıyla hava sıkıştırarak borularda basınç testi yapılabilir.

Polietilen ve HDPE (High density poly ethilen) borularda basınçlı su verilerek basınç testi yapılabilir. hidrostatik testlerde basınçlı testlerin esaslarını polietilen boruların çapı ve yoğunluğu; yani özellikleri belirler. Örneğin boru PE10 ise 10 bar - 10 atü  basınç dayanımana göre tasarlanmış demektir. Bu borunun hidrostatik testi 10 bar basınç altında yapılabilir. veya PE16 özelliğindeki boruların 16 bar basınca maruz bırakılarak testleri yapılabilir. borulara yapılacak olan basınç testlerinin prosedürleri üretici firmalardan temin edilerek vakit ve basınç değerleri açısından verilen bu prosedürler esas alınmalı.Bu hususta üretici firmanın belirlediği prosedür veya yapım metodlarında yer alan test prosedürleri talimatlarına uymak çok önemlidir çünkü basınç altında bekletilen borularda manometrede gözlenen basınç düşüşleri farklı ve yanlış değerlendirmelere yol açabilir. Ayrıyeten test sırasında kalibrasyonlu manometrelerin kullanılması çok önemlidir. Manometrenin yanlış ölçümünden ve basınç düşüşlerinin yanlış değerlendirilmesi sonucunda kabul edilmeyen ve kontrol tarafından tekrarlanması istenilen hidrostatik testin sizi zaman ve işgücü açısından mağdur edeceğini unutmayınız.

Bir diğer tür olarak sızdırmazlık testleri, boruların birleştirme noktalarından suyu sızdırmadıklarını tespit amacıyla yapılmaktadır. Bu testler basınçlı veya basınçsız yapılabilirken test düzenekleri, işgücü ve zaman açısından basınç testlerine nazaran daha basit testlerdir. sızdırmazlık testi yapılacak polietilen boruların kuru havalarda, borunun  alt kısımları kum çuvalları veya kütüklerle desteklenenmek suretiyle birleştirme noktaları zeminle temas etmeyecek halde havada tutularak yapılabilir. düzenekte bulunan kör kapaklarda bulunan vanalardan su doldurulduktan sonra belli bir süre beklenerek; birleşim noktalarına elle ve gözle yapılan gözlemlerden sonra test tamamlanır.

Dijital ortamda bu konuda araştırma yapacak arkadaşlar, yabancı kaynaklardan 'hydrostatic test for PE pipes' , 'method statement for hydrostatic testing, gibi başlıklarda aramalarını yapabilir, hangi tip boru üzerinde test yapılacaksa o şekilde konu başlıklarını çoğaltabilirler.

1200mm çaplı HDPE boruda test kapağı - kör flanş

Prosedürde belirtilen kör kapaktaki vana yardımıyla basınç düşürme işlemi

Testten başarı ile geçen, kaynaklı birleşimi (butt fusion bonding-pipe welding) ve flanşlı(flange bolt tightening) birleşim noktalarına sahip 1200mm çaplı HDPE boru

Hidrostatik basınç test düzeneğinde kullanılan kalibrasyonlu manometre

HDPE ve Polietilen Boru Alın Kaynaklı Birleşimleri

Polietilen (PE) ve yüksek yoğunluklu poli etilen (HDPE) boruların birleştirilmesinde en yaygın kullanılan kaynak yöntemidir. Alın kaynak makineleri vasıtasıyla birleştirilecek 2 boru traşlanır, ütülenir, basınç altında tutulur ve soğutulur. 800mm den yüksek çaplı borular için kullanılacak alın kaynağı makinelerde çalaska sistemi vardır, makinenin parçalarından traş makinesi ve ütü makinesi, kelepçeler bu çalaska sayesinde işleme girer, ayrıca bu büyük çaplı polietilen boruların makineye çıkarılması vinç yardımıyla yapılmak zorunda olacaktır. borunun çapına bağlı olarak alın kaynağı sırasında ütüleme, basınçta bekletme ve kelepçeler sıkılıyken soğutma süreleri değişmektedir. Boru çapı büyüdükçe süre doğru orantılı olarak artar. Örneğin 1200mm çaplı HDPE borularda 13m uzunlukta 2 boy borunun vinç yardımıyla kaynak makinesine çıkarılması, traşlanması, ısıtılması, kaynatılması, soğutulması ve kaynak makinesinden indirilmesi 3 saati bulabilir. Bu sürelerin ve basınç değerlerinin gösterildiği tablolar ve ilgili prosedürler proje/teknik şartnamede yok ise üretici firmadan temin edilebilir. kaynak sonrası borunun sızdırmazlığı ve basınç dayanımı ile ilgili testler yapılmalıdır. numune oluşturmak için bir borunun kaynak bölgesinden kesilen parça üzerinde labaratuar ortamında çekme testleri yapılabilir. Ayrıca şantiye ortamında kör flanjlar kullanılarak basınç ve sızdırmazlık deneyleri yapılmalıdır.

Boru hattı projesinde belli kısımlarda flanjlı birleşimler yoksa ve boru montajı alın kaynağı ile yekpare bir bütünlük oluşturuyorsa basınç ve sızdırmazlık testleri boru hattının tamamlanmasından sonra işletme testi olarak hattın bütünü için yapılabilir. Fakat planlamadaki veya projede gösterilen belli kısımlarda flanjlı birleşimler varsa kaynatılan spool (bütün), boru hattına montaja girmeden önce dışarıda kör flanj kullanılarak hidrostatik testten geçirilmelidir.

HDPE veya PE boruların, basınçlı hatlarda kullanıldığı için sızdırma veya deforme olma gibi durumları kabul edilemez, bu sebeple kesinlikle hidrostatik testten geçirilmelidir. boru üzerinde yaralar varsa bir kumpas aletiyle derinlik ölçümü yapılıp bu yaranın kabule mümkün olup olmadığı belirtilmelidir. Genellikle kabul edilebilir ölçüler boru et kalınlığının yüzde 10 un altındaki değerlerdir. Yani eğer 59mm et kalınlığı olan bir polietilen boruda kabul edilebilir yara derinliği 5,9mm dir gibi. İzin verilen hata paylarının üzerindeki yaralanmalarda borunun yaralı bölgesi tüm kesit boyunca işaretlernip kesilmeli, yeniden kaynak işlemine geçirilmelidir.

2 boy 1200mm çaplı HDPE borunun alın kaynağı (Butt fusion bonding)

traşlamadan sonra yapılan kontrol

boru üzerindeki yaranın derinliğinin tespiti

hidrostatik test sırasında üzerinde basınçölçer bulunan kör tıpa (kör kapak veya kör flanj) bulunan 90 mm çaplı HDPE boru

Testten geçen, batırma bloklarının bağlanmasını bekleyen HDPE borular, bu borular boru hattında flanjlı birleşimle birleştirilecek

hydro testten geçen dirsekli HDPE boru

HDPE ve Polietilen Boru Elektrofüzyon Kaynağı

Yüksek yoğunluklu polietilen (High density polyethilen pipes) boruların birleştirmesinde çeşitli yöntemler vardır. Küçük çaplı polietilen borularda yaygın olarak kullanılan yöntemlerden bir tanesi elektro füzyon alın kaynağıdır. Bu yöntem esnasında birleştirmede kullanılan manşon üzerindeki ısıtma rezistanslarına bağlanan akım ile kaynatma yapılmaktadır. kullanılan borunun çapı, et kalınlığı ve density(yoğunluk) derecesine göre ısıtma, ütü ve soğutma süreleri değişmektedir. Bu sürelerin ve basınçların belirlendiği, üretici firmalardan temin edilebilecek prosedürlerde belirtilen süre ve basınç değerleri birleştirme esnasında esas alınmalıdır. Ayrıca elekrofüzyon birleştirmesi öncesinde birleştirilen bölgenin alkol ile temizliği ve düzgün traşlanması son derece önemlidir. birleştirme ve cooling işlemi bitirildikten sonra borunun hidrostatik basınç testi yapılarak kaynak bölgesinin dayanım ve sızdırmazlığı kontrol edilmelidir. Elektrofüzyon alın kaynağı koruge boruların birleştirmesinde de yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir. koruge borularda özellikle 500mm çaptan büyük borularda kullanılmaktadır. Daha küçük çaplarda ise genellikle manşonlu birleştirmeler sızdırmazlık açısından yeterli olmaktadır.

Aşağıdaki videoda elektrofüzyonlu birleşim çok açık şekilde gösterilmiştir.

154 kV TRAFO MERKEZİ ŞANTİYESİNDE İNŞAAT İŞ KALEMLERİ

Bir 154 kV trafo merkezi inşaatındaki inşaat iş kalemleri şu şekildedir:

1)      Trafo sahası tesviyesinin yapılması  (kazı)

2)      Trafo sahalarında dolgu yapılacak sahaların tuvenan veya stabilize cinsindeki dolgu madde

leri ile saha tesviyesinin yapılması (dolgu)

3)      İstimlak sınırı ve şalt sahası etrafında çelik çelik jiletli tel çekilmesi (imalat ve montaj bedeli)

4)      İstimlak sınırı etrafındaki duvar üzeri kutu profil direk ve panel çit imalatı ve dikilmesi (imalat ve montaj bedeli)

5)      Şalt sahası etrafında zemine kutu profil direk ve panel çit imalatı ve dikilmesi (imalat ve montaj bedeli)

6)      154 kV 3 raylı trafo temeli yapılması

7)      154 kV ray yolu yapılması

8)      154 kV trafo indirme platformu yapılması

9)      154 kV trafo temellerine çıkış için rampa yapılması

10)   154 kv trafolar için yağ çukuru yapılması

11)   154 kv trafolar için yangın duvarı yapılması

12)   154 kV ayırıcı, akım trafosu, gerilim trafosu, parafudr, hat tıkacı ve mesnet izolatörü temellerinin yapılması

13)   154 kV kesici mesnet temellerinin yapılması

14)   Çelik konstrüksiyon pilon temellerinin yapılması

15)   Şalt sahası içi ve giriş beton yollarının yapılması

16)   Topraklama kanallarının kazılması

17)   K4 tipi şalt sahası kablo kanallarının yapılması

18)    K5 tipi şalt sahası kablo kanallarının yapılması

19)   K6 tipi şalt sahası kablo kanallarının yapılması

20)   K7 tipi şalt sahası kablo kanallarının yapılması

21)   K8 tipi şalt sahası kablo kanallarının yapılması

22)   Orta gerilim kablo galerilerinin yapılması

23)   ¾ mm kalınlığında galvanizli baklavalı sac ile L40*40*4 mm köşebent destekli kablo kanal kapaklarının imalatı ve yerine konulması

24)   Sabit servis kapısı dahil trafo giriş kapısı imalatı ve yerine monte edilmesi

25)   Sabit servis kapısı dahil umumi giriş kapısı imalatı ve yerine monte edilmesi (1+7  m’ lik panel çitli, raylı ve butonla açılabilir şekilde motorlu)

26)   5 m’ lik sabit servis kapısı imalatı ve yerine monte edilmesi

27)   B tipi güvenlik binası yapılması

28)   Metal clad ve kumanda binası yapılması

29)   Sızdırmaz fosseptik yapılması (güvenlik binası için)

30)   Sızdırmaz fosseptik yapılması (kumanda binası için)

31)   Fosseptikler arası veya bina ile fosseptikler arası pis su bağlantı hattının yapılması veya kanalizasyon şebekesine bağlanması

32)   Trafo temeli ve yağ çukuru arası yağ tahliyesi için bağlantı hattının yapılması (200 lük çelik boru, 200 lük koruge boru ve yangın sifonu dahil)

33)   İhata, kademe ve çevre istinat duvarlarının yapılması

34)   Drenaj sistemi yapılması

35)   V / trapez tipi açık kanal yapılması

36)   Betonarme menfez yapılması

37)   Açık hava şalt sahalarına kireç, naylon ve 15 cm kalınlığında mıcır serilmesi

38)   Nötr direnç temeli yapılması

39)   Çelik konstrüksiyon  imalatı (şalt sahası çelik konstrüksiyon işleri, metal clad galeri katındaki kablo rafları, tavaları, kablo kanallarındaki topraklama için boyuna konulacak L profiller)

40)   Çelik konstrüksiyon  montajı

41)   Derin su kuyusu açılması

42)   10 tonluk hidroforlu su deposu yapılması ve binalarla elektrik ve sıhhi bağlantıları ve hidrofor muhafazası.

43)   Ağaç dikilmesi