MÜHENDİSLİKTE ÖDEV VE STAJ KONULARI: hdpe boru alın kaynağı

Projesine göre işin yapımı için Ulusal ve Uluslararası ilgili Standartlara, Normlara ve Şartnamelere göre imal edilmiş ve teslim almadan önce muayenesi ve her türlü deneyi yapılmış olarak projesinde belirtilen çapta, basınç sınıfında, dış çapı Ø560mm olan HDPE 100 ND 12,5 atü boru ve özel parçalarının temini, her türlü nakliye, yükleme-boşaltma dahil iş yerine getirilmesi, imalatın bünyesine giren dolguya ve imalata uygun kum-çakılın ve diğer her türlü gerekli malzemelerin satın alınması, iş yerine kadar taşınması, taşıtlara yüklenmesi ve boşaltılması, iş yerinde şartnamesine ve imalatçı firmanın tavsiyesine uygun şekilde depolanması ve sıraya konması, hendeğe indirilmeden önce borunun, özel parçaların dış ve içleri muayene edilmesi, başları arızalı boruların 30cm baş kısımları kesilerek tornalanması, onarılması, mümkün olmayan boruların kullanılmaması ve yerine yenisinin alınması,

Projesine göre boru hattı güzergahının belirlenmesi, aplikasyonunun ve gidiş-dönüş nivelmanının yapılması, proje ile farklılık olması halinde yeniden şematik profilinin veya gerekmesi halinde projesinin bila bedel hazırlanarak idareye tasdik ettirilmesi, güzergah boyunca tasdikli proje profilindeki kazı derinlikleri ve özel şartname dikkate alınarak belirlenecek hendek kazı kesitine göre, her cins ve klastaki zeminde elle ve her cins makineyle her türlü iksa (özel iksa dahil) ile desteklenerek hendek kazısının yapılması, kazı malzemesinin hendek çukuru dışına atılması, şartnamesine ve projesine uygun olarak kazı çukuru tabanı ve yan yüzeylerinin düzeltilmesi, kazı tabanının tesviye edilmesi ve sıkıştırılması, hendeklerin, işçi ve imalat güvenliğinin sağlanması için gerekli her türlü tedbirin alınması,

Sıkıştırılmış kazı tabanına Özel Teknik Şartnameye göre boru altına minimum D/10+10 cm.(D:dış çap) kalınlığında, 0,0-30,0 mm çapında granülometrik kum-çakıl veya kırmataş kullanılarak İller Bankası Genel Müdürlüğü Birim Fiyat Tarifleri Kitabında yer alan 15.140/İB-4 pozunun tarifine uygun yataklamanın yapılması

Boruların, zayiat ve zarar verilmeyecek şekilde hendek tabanına düzenli ve darbesiz olarak uygun araçlar ile indirilmesi, proje verileri dışında eğim ve yön değişikliği yapılmadan hendek tabanına tüm boruların oturacak şekilde döşenmesi, boru uçları temizlenerek, zımparalanarak, kesilerek ve traşlanarak alın kaynağı ile eklenmesi,

Boru hattı üzerindeki özel parçalara ve borulara gelen kuvvetler ve kendi ağırlıkları dikkate alınarak 250 Dz (TS 10157 standardına uygun sülfata dayanıklı çimento ile hazırlanan) betonla tespit kitlesinin ve gerekiyorsa ankrajının yapılması,

Döşenen boru hattının, boru işletme basıncının 1,50 katı basınç ve 1 saat süre ile tecrübe basıncına tabi tutulması,

Basınç deneyinin yapılmasını müteakip baş bağlama veya döşeme veya taşıma sırasında varsa bozulan boru ve özel parça izolasyonlarının yapılması,

Basınç tecrübesi, izolasyon onarımı veya yenilenmesi, beton tespit kitleleri, beton gömleklemesi ve imla tutucuları tamamlanan boru hattının, Özel teknik şartnamesine uygun şekilde 0,0-30,0 mm. çapında granülometrik kum-çakıl veya kırma taş kullanılarak İller Bankası Genel Müdürlüğü Birim Fiyat Tarifleri Kitabında yer alan 15.140/İB-4 pozunun tarifine uygun boru üstü 0,30 m. yüksekliğe kadar boru üstünün ve yanlarının gömleklemesinin yapılması,

Hendek kenarındaki kazıdan çıkan malzeme kullanılarak İller Bankası Genel Müdürlüğü Birim Fiyat tarifleri cetvellerinde yer alan 14.1700 pozunun tarifine uygun olarak gömlekleme üstü hendek dolgusunun yapılması,

İmalat tamamlandıktan sonra kalan kazı artığı malzemenin taşıtlara yüklenerek İdare ve ilgili yerel yönetimler tarafından müştereken gösterilen depoya taşınması ve boşaltılması, depo yerinde tesviye ve tanzimi işlerinin yapılması,

Gerekmesi halinde, hendekte ve hendek kenarında yaya ve taşıt trafiğinin geliş-gidişinin sağlanması, varsa mevcut binaların emniyeti için gerekli her türlü tedbirin alınması,

Yukarıda bahsedilen imalatların, bünyesine giren çimento, kum-çakıl, stabilize veya kırmataş ile diğer her türlü gerekli malzemelerin satın alınması, taşıtlara yüklenmesi ve boşaltılması, istif, figüre, her türlü malzeme ve zayiatı, her türlü malzemenin inşaat mahalline kadar taşınması, bu taşımalara ait yükleme ve boşaltma, her türlü çamur müşkülat ve su boşaltma zammı, derinlik zammı, inşaat yerindeki her türlü yükleme, yatay ve düşey taşıma, boşaltma, işçilik, alet edevat giderleri, her türlü deney ve laboratuar giderleri, amortisman, faiz, bakım, enerji, onarım ve sigorta giderleri ile yüklenici karı ve genel giderler dahil, (K.D.V. Hariç)

(İş Kalem No: 36.08920 Kocaali-özel) no.lu Dış Çapı Ø560 mm olan Hdpe – 100 Nd 12,5 Atü Boru Döşenmesi İle Terfi Hattı yapılmasının, 1 metre fiyatı:

ÖLÇÜ: İdarece uygun görülen döşenmiş boru hattının metre tül cinsinden miktarıdır.

NOT: 1)İdare, her türlü malzemenin ve imalatın Ulusal ve Uluslararası ilgili Standartlara, Normlara ve Şartnamelere uygunluğunu belirlemek için yükleniciye her türlü deney ve laboratuar araştırması yaptırabilir.

2) Proje dışında boru hattı yapılması halinde, bu birim fiyat uygulanacaktır.

3) Birim fiyatta yer almadığı veya başka gerekçe ileri sürülerek yeni birim fiyat yapılması veya birim fiyat değişikliği talebinde bulunulamaz.

4) İşin yapımına ait imalat, boru ve donanımı ve özel parça miktarlarında proje miktarı esas olup birim fiyatta yer almadığı ileri sürülerek projedeki miktardan farklı uygulama yapılamaz.

5) Bu imalat kapsamındaki hiçbir malzemeye ihzarat bedeli ödenmeyecektir

Polietilen (PE) ve yüksek yoğunluklu poli etilen (HDPE) boruların birleştirilmesinde en yaygın kullanılan kaynak yöntemidir. Alın kaynak makineleri vasıtasıyla birleştirilecek 2 boru traşlanır, ütülenir, basınç altında tutulur ve soğutulur. 800mm den yüksek çaplı borular için kullanılacak alın kaynağı makinelerde çalaska sistemi vardır, makinenin parçalarından traş makinesi ve ütü makinesi, kelepçeler bu çalaska sayesinde işleme girer, ayrıca bu büyük çaplı polietilen boruların makineye çıkarılması vinç yardımıyla yapılmak zorunda olacaktır. borunun çapına bağlı olarak alın kaynağı sırasında ütüleme, basınçta bekletme ve kelepçeler sıkılıyken soğutma süreleri değişmektedir. Boru çapı büyüdükçe süre doğru orantılı olarak artar. Örneğin 1200mm çaplı HDPE borularda 13m uzunlukta 2 boy borunun vinç yardımıyla kaynak makinesine çıkarılması, traşlanması, ısıtılması, kaynatılması, soğutulması ve kaynak makinesinden indirilmesi 3 saati bulabilir. Bu sürelerin ve basınç değerlerinin gösterildiği tablolar ve ilgili prosedürler proje/teknik şartnamede yok ise üretici firmadan temin edilebilir. kaynak sonrası borunun sızdırmazlığı ve basınç dayanımı ile ilgili testler yapılmalıdır. numune oluşturmak için bir borunun kaynak bölgesinden kesilen parça üzerinde labaratuar ortamında çekme testleri yapılabilir. Ayrıca şantiye ortamında kör flanjlar kullanılarak basınç ve sızdırmazlık deneyleri yapılmalıdır.

Boru hattı projesinde belli kısımlarda flanjlı birleşimler yoksa ve boru montajı alın kaynağı ile yekpare bir bütünlük oluşturuyorsa basınç ve sızdırmazlık testleri boru hattının tamamlanmasından sonra işletme testi olarak hattın bütünü için yapılabilir. Fakat planlamadaki veya projede gösterilen belli kısımlarda flanjlı birleşimler varsa kaynatılan spool (bütün), boru hattına montaja girmeden önce dışarıda kör flanj kullanılarak hidrostatik testten geçirilmelidir.

HDPE veya PE boruların, basınçlı hatlarda kullanıldığı için sızdırma veya deforme olma gibi durumları kabul edilemez, bu sebeple kesinlikle hidrostatik testten geçirilmelidir. boru üzerinde yaralar varsa bir kumpas aletiyle derinlik ölçümü yapılıp bu yaranın kabule mümkün olup olmadığı belirtilmelidir. Genellikle kabul edilebilir ölçüler boru et kalınlığının yüzde 10 un altındaki değerlerdir. Yani eğer 59mm et kalınlığı olan bir polietilen boruda kabul edilebilir yara derinliği 5,9mm dir gibi. İzin verilen hata paylarının üzerindeki yaralanmalarda borunun yaralı bölgesi tüm kesit boyunca işaretlernip kesilmeli, yeniden kaynak işlemine geçirilmelidir.